1、开机前应检查各紧固件有没有松动，各润滑点的润滑油是否恰当，各转动部位有没有卡死咬紧现象。
2、开机时应先脱开离合器，再启动电动机，待电动机达到正常转速后，再合上离合器转入负载运行。
3、在转入负载运行前，应先行开动下道工序的设备，以免引起泥料的堵塞。
4、经常注意运动部件的响声、震动，轴承和电动机的温度是否正常。
5、搅拌槽内的泥料高度不得超过上搅拌刀的顶部，以确保搅拌质量。当搅拌质量不能确保时，可采取双搅拌制，即采用两台双轴搅拌机。
6、注意防止金属等杂物落入搅拌槽内，以免打坏搅拌刀。一旦发现，应立即停机取出。
7、常常注意来料的干湿程度，及时调节供水量，确保泥料的含水量适当。加水水管要采用多孔喷洒形式，不得将成股的水加到一处，以确保供水均匀。
8、搅拌机的入料速度要均匀适中，供料速度要与搅拌和挤出产量相适应。胶带输送机的供料速度高，会造成搅拌机“吃不了”；反之则搅拌机“吃不饱”，造成部分设备空转，使负荷忽高忽低。
9、在原料开采过程中和搅拌过程中可以采用“两步加水”方法，保证搅拌和制坯质量。
10、停机时应先将泥料卸完，停机后应清除搅拌槽内的杂物，特别是切坯机切割的料头或废湿坯回笼时容易夹带废钢丝，调整好搅拌刀角度，检查和拧紧搅拌刀的螺母。
